Norme

La norma specifica i metodi di preparazione dei provini e i metodi di prova da utilizzare per determinare le proprietà dei materiali di polifenilensolfuro (PPS) per stampaggio ed estrusione.
Sono dati i requisiti per la movimentazione dei materiali di prova e per il condizionamento sia per il materiale di prova prima dello stampaggio e sia dei campioni prima della prova.
Sono descritte le procedure e le condizioni per la preparazione di provini e le procedure per misurare le proprietà dei materiali di cui sono fatti questi campioni. Sono elencate le proprietà e i metodi di prova che sono adatti e necessari per caratterizzare i materiali di polifenilensolfuro per stampaggio ed estrusione.
Le proprietà sono state selezionate dai metodi di prova generali nella UNI EN ISO 10350-1. Altri metodi di prova di largo uso per o di particolare importanza per questi materiali per stampaggio ed estrusione, sono inclusi anche in questa norma, come lo sono le proprietà per la designazione specificate nella UNI EN ISO 20558-1 (indice di fluidità in massa o viscosità del fuso, densità e modulo di elasticità).
Al fine di ottenere risultati di prova riproducibili e confrontabili, è necessario utilizzare i metodi di preparazione e di condizionamento, le dimensioni dei campioni e le procedure di prova quì specificati. I valori determinati non saranno necessariamente identici a quelli ottenuti utilizzando campioni di dimensioni diverse o preparati con procedure differenti.

La norma stabilisce un sistema di designazione per i materiali termoplastici di PVC-U che possono essere utilizzati come base per le specifiche.
I tipi di materie plastiche di PVC-U si differenziano tra di loro per un sistema di classificazione basato su livelli appropriati delle proprietà di designazione:
a) temperatura di rammollimento Vicat,
b) resistenza all’urto (con intaglio Charpy),
c) modulo di elasticità
e su informazioni relative ai parametri del polimero di base, all'applicazione prevista e/o al metodo di processo, a proprietà importanti, additivi, coloranti, cariche e materiali di rinforzo.
La norma è applicabile a tutte le composizioni non plastificate di omopolimeri e copolimeri contenenti almeno una frazione in massa del 50% di cloruro di vinile. Si applica anche alle composizioni contenenti policloruro di vinile clorurato e alle composizioni contenenti miscele di uno o più dei sopra indicati polimeri purchè la quantità totale di questi polimeri rappresenti almeno una frazione in massa del 50% del contenuto di polimero della composizione.
La norma si applica ai materiali pronti per l'utilizzo normale, sotto forma di polvere, granuli, pellet o materiali non modificati o modificati da coloranti, cariche e altri additivi.
La norma non si applica alle materie plastiche cellulari.

La norma specifica i metodi di preparazione dei provini e i metodi di prova da utilizzare per determinare le proprietà dei materiali di PVC-U per stampaggio ed estrusione.
Sono dati i requisiti per la movimentazione dei materiali di prova e per il condizionamento sia per il materiale di prova prima dello stampaggio e sia dei campioni prima della prova.
Sono date anche le procedure e le condizioni per la preparazione di provini e le procedure per misurare le proprietà dei materiali di cui sono fatti questi campioni. Sono elencate le proprietà e i metodi di prova che sono adatti e necessari per caratterizzare i materiali di policarbonato per stampaggio ed estrusione.
Le proprietà richieste per la designazione dei materiali termoplastici di PVC-U sono specificate nella UNI EN ISO 21306-1. Tutte le proprietà sono determinate con i metodi appropriati indicati in questa norma e i valori ottenuti sono resi disponibili secondo quanto stabilito dalla norma UNI EN ISO 10350-1.
I valori determinati in accordo con questa norma, non saranno necessariamente identici a quelli ottenuti utilizzando campioni di dimensioni diverse e/o preparati con procedure diverse. I valori ottenuti per le proprietà di uno stampaggio dipendono dal compound di stampaggio, dalla forma, dal metodo di prova e dallo stato di anisotropia. Quest’ultima dipende dal punto di entrata nello stampo e dalle condizioni di stampaggio, ad esempio: temperatura, pressione e velocità di iniezione. Si deve considerare inoltre qualsiasi trattamento successivo, ad esempio il condizionamento o la ricottura.
Le variazioni termiche e le sollecitazioni interne dei campioni possono influenzare fortemente le proprietà termiche e meccaniche e la resistenza alle fessurazioni da sforzi ambientale, ma esercitano meno effetti sulle proprietà elettriche, che dipendono principalmente dalla composizione chimica dal compound di stampaggio.

La norma specifica un metodo per determinare le proprietà di flessione delle materie plastiche rigide e semirigide in condizioni definite. Viene definito un campione di prova preferito, ma se è il caso, sono inclusi per l’uso parametri per provini di dimensioni alternative. È compresa una gamma di velocità di prova.
Il metodo viene utilizzato per studiare il comportamento alla flessione dei provini e per determinare la resistenza alla flessione, il modulo di flessione e altri aspetti della relazione sforzo di flessione / deformazione nelle condizioni definite. Si applica a una trave su supporti liberi, caricata alla metà dell’apertura (prova di carico a tre punti).
Il metodo è adatto all'uso con la seguente gamma di materiali:
- materiali termoplastici di stampaggio, estrusione e fusione, compresi i compound caricati e rinforzati in aggiunta ai tipi non caricati; lastre termoplastiche rigide;
- materiali di stampaggio termoindurenti, compresi i compound caricati e rinforzati; lastre termoindurenti.

La norma specifica un metodo per determinare le proprietà di trazione delle aste pultruse, unidirezionali costituite da compositi plastici rinforzati con fibre continue, in parallelo alla direzione della fibra.
È applicabile alle aste pultruse che hanno un diametro preferibilmente compreso tra 3 mm e 20 mm.
Questo metodo è adatto per l'uso con compositi di plastica rinforzati con fibre continue realizzate con fibre di carbonio e fibre di vetro.
Questo metodo è adatto per l'uso con tutti i sistemi di matrice polimerica rinforzati con fibre unidirezionali aventi una forma cilindrica.
Questo metodo non è destinato ad essere utilizzato per provare campioni come tubi o filati per cui esistono altri metodi di prova.

La norma specifica i requisiti di prestazione per i laminati di progettazione destinati ad uso interno con una superficie a effetto progettuale con nucleo a base fenolica e una superficie decorativa, non trattati dalle UNI EN 438-3, UNI EN 438-4, UNI EN 438-5 e UNI EN 438-6. Tre tipi di strati superficiali (metallo, legno impiallacciato e decoro perlescente) sono definiti in questa norma della serie UNI EN 438.
La UNI EN 438-2 specifica i metodi di prova rilevanti per questa norma della serie UNI EN 438.

La norma specifica i requisiti ed i metodi di prova per i sistemi di tubazioni di materia plastica destinati all’utilizzo per il ripristino delle reti interrate di distribuzione del gas. È applicabile a tubi e raccordi, così come sono prodotti, così come al sistema di rivestimento installato. La norma non si applica alle tubazioni esistenti o a qualsiasi rivestimento a spruzzo o riempitivo anulare.
La norma fornisce i requisiti generali comuni per tutte le pertinenti tecniche di ripristino.

La norma, congiuntamente alla UNI EN ISO 11298-1, specifica i requisiti e i metodi di prova per i tubi e i raccordi che fanno parte dei sistemi di tubazioni in plastica installati come tubi continui nel rinnovamento delle reti interrate per la distribuzione del gas combustibile. È applicabile ai tubi in polietilene (PE) di tre diversi tipi:
- tubi a parete piena singola in PE (diametro esterno nominale, dn), comprese le eventuali strisce di identificazione;
- tubi in PE con strati co-estrusi all’interno o all’esterno del tubo o su entrambi (diametro esterno totale, dn), come specificato in appendice A, in cui tutti gli strati hanno lo stesso valore di MRS;
- tubi rivestiti in PE (diametro esterno, dn) con uno strato pelabile, contiguo, aggiuntivo di materiale termoplastico all'esterno del tubo ("tubo rivestito"), vedere appendice A.
Inoltre, la norma riguarda:
- la giunzione delle lunghezze del tubo mediante fusione di testa;
- i raccordi fabbricati e stampati ad iniezione in PE.
È applicabile a tubi, raccordi e assiemi in PE, destinati all’utilizzo a una temperatura di esercizio di 20 °C come temperatura di riferimento.

La norma, congiuntamente alla UNI EN ISO 11299-1, specifica i requisiti ed i metodi di prova per i sistemi di tubazioni con tubi continui ad alta aderenza destinati all’utilizzo per il ripristino delle reti interrate di distribuzione del gas combustibile.
Si applica a tubi e raccordi, così come sono prodotti, così come al sistema di rivestimento installato.
Si applica a tubi in polietilene (PE) sia fabbricati con singola parete piena sia con parete con strati coestrusi, che è ridotta in fabbrica o sul posto per fornire un tubo aderente di rinforzo autoportante o interagente con la pressione, così come ai raccordi associati e alle giunzioni per la fabbricazione del sistema di rivestimento. Non si applica ai tubi rivestiti in PE con uno strato termoplastico aggiuntivo pelabile e contiguo all'esterno del tubo.
È applicabile a tubi, raccordi e assiemi in PE destinati all’utilizzo a una temperatura di esercizio di 20 °C come temperatura di riferimento.

La norma specifica un metodo di prova per determinare la resistenza a cicli di temperature elevate di sistemi di tubazioni in materiali termoplastici per applicazioni non a pressione, all'interno di edifici o interrati all'interno della struttura dell'edificio.
La norma è applicabile ai sistemi di tubazioni con componenti di diametro esterno nominale fino a e incluso 200 mm.
Sebbene limitati a diametri esterni nominali fino a e incluso 200 mm, i risultati della prova possono essere estrapolati a prodotti con diametri esterni nominali più grandi della stessa gamma.